Osnovna struktura
1. Pogonski sustav: Motor daje snagu, pokrećući dva vijka koji se okreću istim brzinama preko reduktora.
2. Sustav za hranjenje: Sastoji se od glavnog lijevka i bočnih dodavača, osigurava kontinuirano i stabilno dodavanje primarnih i pomoćnih materijala.
3. Cijev: Tipično modularnog dizajna, sastoji se od više dijelova cijevi. Unutarnji otvori mogu biti ugrađeni za ventilaciju, bočno hranjenje ili ubrizgavanje aditiva. Vanjski dijelovi imaju segmentirano grijanje i hlađenje.
4. Vijak: Glavna komponenta, također koristi modularni dizajn. Funkcionalni elementi (kao što su transportni elementi, blokovi za gnječenje, protu-elementi s navojem, itd.) sastavljeni su na osovinu jezgre kako bi se postigli specifični učinci transporta, smicanja i miješanja.
5. Glava matrice: Nakon temeljite plastifikacije i miješanja, materijal prolazi kroz glavu matrice da bi formirao specifične oblike, kao što su niti ili ploče.
6. Kontrolni sustav: Precizno regulira procesne parametre uključujući temperaturu, brzinu puža, brzinu punjenja i razinu vakuuma.
Princip rada
Materijal se dovodi u spremnik, hvata rotirajući vijak i prenosi naprijed. Tijekom prijenosa, materijal prolazi kroz zagrijavanje, smicanje, kompresiju i miješanje, postupno prelazeći iz krutog u rastaljeno stanje. Elementi za gnječenje izlažu materijal intenzivnim silama smicanja i rastezanja, postižući učinkovito miješanje i disperziju. Odjeljak za otplinjavanje izvlači vlagu, zrak i hlapljive-molekularne-male mase. Na kraju, homogenizirana talina prolazi kroz matricu kako bi se formirao željeni proizvod.
Ključne prednosti dvo-pužnih ekstrudera
Vrhunska sposobnost miješanja: Postiže optimalnu mješavinu raspodijeljenog i raspršenog miješanja.
Funkcija samo-čišćenja (osobito s ko-rotirajućim vijcima): Smanjuje degradaciju materijala, idealno za promjenu boja i formulacija.
Visoka fleksibilnost: Modularni dizajn dopušta fleksibilnu kombinaciju konfiguracija vijka i bačve kako bi odgovarao zahtjevima procesa.
Visoka učinkovitost prijenosa topline i mase: Pogodno za reaktivnu ekstruziju i procese devolatizacije.
Širok raspon obrade: Sposoban za rukovanje sirovinama u različitim oblicima uključujući prah, pelete, vlakna i tekuće aditive.
Kontinuirana proizvodnja: Visoka učinkovitost sa stabilnom kvalitetom proizvoda.
TSH Parametri dvo-pužnog ekstrudera za miješanje
| Model | Tip |
Nazivni promjer |
Omjer izvlačenja |
Snaga glavnog motora |
Brzina vijka |
Maksimalni zakretni moment jedne osovine |
Klasa najvećeg momenta |
Referentni prinos |
|
TSH |
20 |
20 |
36-66 |
3-5.5 |
300-800 |
20 |
9.3 |
0.5-5 |
|
26 |
25 |
36-66 |
7.5-18.5 |
400-900 |
86 |
9.3 |
5-74 |
|
|
36 |
36 |
32-68 |
22-45 |
500-800 |
229 |
11 |
20-180 |
|
|
40 |
41 |
32-68 |
37-55 |
500-800 |
344 |
11 |
110-230 |
|
|
52 |
52 |
32-68 |
75-110 |
500-800 |
688 |
11 |
225-500 |
|
|
65 |
62 |
32-68 |
90-220 |
500-800 |
1222 |
12 |
400-800 |
|
|
75 |
72 |
32-68 |
132-315 |
500-900 |
1910 |
12 |
600-1300 |
|
|
85 |
82 |
32-68 |
280-450 |
500-800 |
2825 |
12 |
800-1600 |
|
|
95 |
92 |
32-68 |
285-710 |
500-600 |
4202 |
12 |
1350-2000 |
|
|
115 |
115 |
32-68 |
450-900 |
400-600 |
7200 |
11 |
1600-2600 |
|
|
125 |
125 |
32-68 |
800-1250 |
400-600 |
7747 |
11 |
2000-3000 |
|
|
135 |
133 |
32-68 |
1000-1400 |
400-600 |
11140 |
11 |
3000-4200 |
|
|
160 |
160 |
32-68 |
630-1600 |
300-400 |
14669 |
11 |
2700-6000 |
Popularni tagovi: stroj za ekstruziju vijaka, Kina proizvođači strojeva za ekstruziju vijaka, dobavljači, tvornica, PA6 Staklena vlakna Dvostruki pužni granulator, Stroj za ekstruziju vijaka, dvopužni ekstruder, Dvostruki vijčani ekstruder za plastiku, Dvostruki vijčani granulator vodenog prstena, Dvostupanjski ekstruder
